外循環蒸發器結構和工作原理
- 分類：新聞中心
- 作者：
- 來源：化工交流
- 發布時間：2024-03-15 11:03
【概要描述】循環蒸發器主要適用于物料濃度較大、黏度較大、易結垢結焦的料液的蒸發。這種蒸發器在化工、醫藥、食品等行業上都有應用。由于料液在管內液柱較高,提高了下部液體的沸點,故要求加熱誤差較大,限制了多效使用。這種蒸發器生蒸汽(一次蒸汽)加熱溫度都較高。 1、進料：將待處理的液體進料引入蒸發器內部。 2、蒸發：在外循環蒸發器中，待處理液體從進料管道進入一個加熱器，然后被加熱，使其部分變為蒸汽狀態。 3、冷凝：蒸汽經過蒸發器內部的冷凝器，它通常是一個管束或換熱器，在其中傳遞冷卻介質，將蒸汽冷凝為液體。 4、分離：在蒸發器內部，液體和蒸汽通過一個分離裝置進行分離。常用的分離裝置包括重力分離器、離心機和濾芯等。 5、再循環：分離后的液體在蒸發器內部被再循環使用。通常，部分液體會通過一個回流管回流到蒸發器底部，以維持蒸發器的穩定工作。 6、蒸汽排出：未被冷凝的蒸汽通過一個排氣口排出蒸發器，進入后續處理或回收利用。
外循環蒸發器結構和工作原理
【概要描述】循環蒸發器主要適用于物料濃度較大、黏度較大、易結垢結焦的料液的蒸發。這種蒸發器在化工、醫藥、食品等行業上都有應用。由于料液在管內液柱較高,提高了下部液體的沸點,故要求加熱誤差較大,限制了多效使用。這種蒸發器生蒸汽(一次蒸汽)加熱溫度都較高。
1、進料：將待處理的液體進料引入蒸發器內部。
2、蒸發：在外循環蒸發器中，待處理液體從進料管道進入一個加熱器，然后被加熱，使其部分變為蒸汽狀態。
3、冷凝：蒸汽經過蒸發器內部的冷凝器，它通常是一個管束或換熱器，在其中傳遞冷卻介質，將蒸汽冷凝為液體。
4、分離：在蒸發器內部，液體和蒸汽通過一個分離裝置進行分離。常用的分離裝置包括重力分離器、離心機和濾芯等。
5、再循環：分離后的液體在蒸發器內部被再循環使用。通常，部分液體會通過一個回流管回流到蒸發器底部，以維持蒸發器的穩定工作。
6、蒸汽排出：未被冷凝的蒸汽通過一個排氣口排出蒸發器，進入后續處理或回收利用。
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- 來源：化工交流
- 發布時間：2024-03-15 11:03
外循環式蒸發器也稱外熱式蒸發器，其加熱器直接放在蒸發器外部，且加熱管的長徑比較大，因而料液循環流速較高。
外循環蒸發器主要適用于物料濃度較大、黏度較大、易結垢結焦的料液的蒸發。這種蒸發器在化工、醫藥、食品等行業上都有應用。由于料液在管內液柱較高,提高了下部液
體的沸點,故要求加熱誤差較大,限制了多效使用。這種蒸發器生蒸汽(一次蒸汽)加熱溫度都較高。
1、進料：將待處理的液體進料引入蒸發器內部。
2、蒸發：在外循環蒸發器中，待處理液體從進料管道進入一個加熱器，然后被加熱，使其部分變為蒸汽狀態。
3、冷凝：蒸汽經過蒸發器內部的冷凝器，它通常是一個管束或換熱器，在其中傳遞冷卻介質，將蒸汽冷凝為液體。
4、分離：在蒸發器內部，液體和蒸汽通過一個分離裝置進行分離。常用的分離裝置包括重力分離器、離心機和濾芯等。
5、再循環：分離后的液體在蒸發器內部被再循環使用。通常，部分液體會通過一個回流管回流到蒸發器底部，以維持蒸發器的穩定工作。
6、蒸汽排出：未被冷凝的蒸汽通過一個排氣口排出蒸發器，進入后續處理或回收利用。
整個過程中，外循環蒸發器通過加熱器將液體加熱到其沸點以上，使其部分變為蒸汽，然后通過冷凝器和分離裝置將蒸汽和液體進行分離，最后將剩余的蒸汽排出。這種方
式能夠實現對液體的分離和濃縮，同時達到能源的循環利用和環境保護的目的。
外循環式蒸發器的特點如下：
1、加熱單元放在蒸發器外，便于維護和清洗。
2、加熱管管徑常用規格為?19mm×2mm、?25mm×2mm、?32mm×2mm。
3、加熱管長徑比可達50～100，易于獲得較高的料液循環流速。
4、料液循環流速可達1.5～2.0m/s，便于獲得較高的傳熱系數。
5、傳熱系數通常在1200～3500W/（m2·℃）之間。
6、完成液和二次蒸汽分離絕大部分是在分離室實現，分離室體積較大，進口為切線設計，且需設捕沫裝置。
7、分離室的二次蒸汽排出管道要插入分離室一段，通常為150～250mm，這樣可起到旋流的作用,有利于汽液進一步分離。
8、出分離室的二次蒸汽可通過擋板式或旋流式捕沫裝置進一步分離夾帶的料液微滴，然后再進入冷凝器。
9、外循環蒸發器可設置成多效形式，如下圖。
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